Prenumerera gratis på vårat nyhetsbrev
med platsannonser, produktnyheter,
utbildningar och mycket mer.
Den snabbt ökande efterfrågan på AI-infrastruktur pressar datacenterbyggandet bortom dess traditionella gränser. I takt med att effekttätheten ökar och kylsystemen blir mer komplexa ställs branschen inför nya begränsningar: hur framtidssäkra anläggningar kan byggas tillräckligt snabbt, säger Tom Barath, affärsutvecklingschef för datacenter i EMEA på Victaulic.
Kapplöpningen om att implementera artificiell intelligens håller på att göra datacenter till några av byggbranschens mest komplexa och resurskrävande projekt. GlobalData följer för närvarande en pipeline av datacenterprojekt värd mer än 2,3 biljoner USD globalt, där Västeuropa ensamt står för planerade investeringar på över 500 miljarder USD.
Den bredare utvecklingen återspeglas också i Europas egen marknadsprognos. Enligt 2026 års rapport från European Data Centre Association (EUDCA) väntas den totala IT-effekten för colocation öka från 7,6 GW år 2024 till 23,6 GW år 2031, vilket understryker hur snabbt kapaciteten byggs ut för att stödja AI-arbetslaster och digital infrastruktur i bredare bemärkelse.
Planeringstryck och ökad komplexitet
Den kraftiga ökningen i efterfrågan på colocation sätter utvecklare under hård press att få ny kapacitet i drift så snabbt som möjligt. Men förutsättningarna för att lyckas är långt ifrån idealiska.
Tillgång till el har blivit sektorns enskilt största begränsning, där 67 % av operatörerna i EUDCA:s undersökning anger detta som sin främsta utmaning under de kommande tre åren. Samtidigt pressar snabbt stigande värmelaster konventionell luftkylning till dess gräns.
Traditionella moln- och företagsarbetslaster har vanligtvis legat inom intervallet 8–12 kW per rack, men AI förändrar detta dramatiskt. Data från EUDCA visar att AI-kluster nu ofta överstiger 30–80 kW per rack, och nästa generations miljöer pressas ännu högre.
Som ett resultat blir vätskekylning snabbt ett etablerat svar, särskilt i hyperskala- och AI-inriktade anläggningar. Samma forskning visar att 47,1 % av operatörerna redan använder direkt vätskekylning för högpresterande rack. Denna förändring kräver mer omfattande rörnät, större distributionsinfrastruktur och tätare integration mellan
kylsystemen och racken själva. Att rören placeras närmare strömförande hårdvara ökar också kraven på tillförlitlighet, underhållbarhet och långsiktig systemprestanda.
När projekten väl har säkrat elförsörjning och bygglov uppstår ännu en utmaning på plats: byggtakten. Tillgången på arbetskraft, projekttider och installationskvalitet hamnar alla under ökande press, samtidigt som förseningar blir svårare att absorbera. Denna belastning syns redan på marknaden, där entreprenörer står inför eftersläpningar i datacenterprojekt på upp till 11 månader.
Kylutmaningen: snabbare installation utan att kompromissa med tillförlitligheten
När kylsystemens konstruktion blir mer avancerad får installationen allt större betydelse för den övergripande projektleveransen. Genom att lägga större vikt vid byggmetoder som kan påskynda driftsättning, minska beroendet av specialistarbetskraft och stödja jämn kvalitet i stor skala kan utvecklare frigöra betydande effektiviseringar.
Flänsade röranslutningar har länge varit standard för kylinfrastruktur, men de kan vara tidskrävande att installera. Varje anslutning kräver exakt inriktning, flera bultar och momentkontroll, vilket leder till tusentals enskilda installationsmoment i storskaliga projekt. I många fall är flänsade system också beroende av svetsning, vilket innebär
heta arbeten, ytterligare säkerhetsaspekter och behov av specialistarbetskraft. Detta beroende blir allt mer utmanande när Europa står inför en brist på mer än 300 000 certifierade svetsare, enligt European Welding Federation (EWF).
Mot denna bakgrund utvärderar projektteam i allt högre grad alternativa sammanfogningsmetoder som kan bidra till snabbare leverans samtidigt som tillförlitligheten bibehålls. En metod som vinner mark inom datacenterbyggande är
spårad mekanisk rörfogning. Metoden använder spårade rörändar, ett hölje, bultar och en tryckresponsiv packning för att skapa en tät fog. Eftersom den är flamfri och inte kräver svetsning kan den förenkla installationslogistiken och minska vissa av de arbetskrafts- och säkerhetsbegränsningar som förknippas med traditionella heta arbeten.
Konsekvenserna för tidsplanen kan vara betydande. I en studie utförd av Mechanical Contractors Association of America (MCAA), där spårade ventiler jämfördes med flänsade ventiler i ett datacenterprojekt på 8 MW, minskade installationstiden från 5 800 mantimmar till 460. Utöver installationshastigheten ligger den bredare nyttan i att
minska arbetsintensiteten och stödja en mer upprepbar och skalbar leverans, särskilt när detta kombineras med prefabricering och modulära byggstrategier.
Att bygga kylinfrastruktur för AI-eran
När nästan hälften av alla operatörer nu använder direkt vätskekylning för högdensitetsrack har branschen passerat en viktig tröskel. Frågan är inte längre om vätskekylning ska införas, utan hur den kan implementeras tillförlitligt, säkert och i stor skala.
Denna förändring har också satt rörsystemets betydelse, och hur det fogas samman, i ett nytt ljus. Servicebarhet, läcktäthet och möjligheten att modifiera eller utöka kretsar utan att ta system offline har gått från att vara önskvärda egenskaper till nödvändiga krav.
Samtidigt blir byggbarhet en designfråga betydligt tidigare i projektets livscykel, vid sidan av prestanda, energieffektivitet och motståndskraft. Installationsmetoder, arbetskraftsbehov, anpassningsbarhet och tidsplanerisk utvärderas i allt högre grad inte som sekundära leveransfrågor, utan som faktorer som direkt kan påverka hur snabbt ny kapacitet kommer online.
Victaulics mekaniska rörfogningslösningar är särskilt utvecklade för dessa föränderliga krav och förenar byggbarhet, tillförlitlighet, underhållbarhet och skalbarhet i ett enda system. Deras lämplighet för modulärt byggande och prefabricering utanför byggplatsen är särskilt värdefull när utvecklare vill påskynda projektleveranser och samtidigt
förbättra tidsplanens förutsägbarhet. Genom att möjliggöra att större delar av kylinfrastrukturen monteras och testas i kontrollerade fabriksmiljöer kan prefabricering minska arbetskraftsbehovet på plats, förbättra kvalitetskontrollen och minimera installationsriskerna.
När modulerna väl anländer till byggplatsen kan installationen slutföras snabbt samtidigt som det finns tydlig visuell bekräftelse på att fogarna har monterats korrekt. Detta förenklar inspektionsprocesser och stödjer en mer konsekvent installationskvalitet mellan projekt, minskar beroendet av enskilda installatörers kompetensnivåer och hjälper team att uppnå upprepbara resultat i stor skala.
I takt med att datacenter fortsätter att utvecklas för att stödja högre rackdensitet, mer avancerade kylarkitekturer och framtida AI-arbetslaster blir de rörsystem som understödjer dessa miljöer allt mer strategiska tillgångar. Förmågan att effektivt driftsätta, underhålla, modifiera och utöka kylinfrastrukturen kommer att spela en avgörande roll för att säkerställa långsiktig prestanda, driftskontinuitet och den flexibilitet som krävs för att möta vad som än kommer härnäst.
| Dela |
 |
Tillbaka |
Som Divisional Business Development Manager för Europa på Victaulic ska Manuel Emmerich driva tidig teknisk dialog för att minska riskerna i storskaliga byggprojekt genom modulär, mekanisk rörkonstruktion med spårkopplingar.
Det snabba införandet av AI ökar efterfrågan på både datacenters kapacitet och kylning. Victaulics mekaniska rörsammanfogningsteknik bidrar till att uppfylla de aktuella behoven genom snabb och enkel installation, samtidigt som system framtidssäkras.
“Med rillade rörsystem kan arkitekter och entreprenörer optimera teknikrummets utrymme, åstadkomma snabbare installationer och säkerställa tillförlitliga lösningar som kräver ringa underhåll för krävande byggprojekt”.
Victaulics vd och general manager EMEA, Branden Kotyk, delar med sig av hur detta specialistföretag för mekanisk rörskarvning ligger i framkanten för hållbarhet inom konstruktion och varför branschen bör uppmuntras att anamma cirkulär praxis.
Ny ventil från Victaulic minskar installationstiden och sparar pengar åt VVS-industrin.
Då Sandbäckens Rör fick uppdraget att bygga en ny energicentral vid Danderyds sjukhus valde man att tänka nytt och använda Victaulics lösning med rillade rör och kopplingar.
Victaulic lanserar världens första rillade mekaniska rörsystem för mättad ånga.
Victaulic, världsledande tillverkare av mekaniska rörledningssystem, ställer ut på Nordbygg, 10 – 13 april i Stockholm, och kommer där demonstrera ett urval av sina produkter och lösningar.
Göteborgs ledning beslöt 2005 att renovera Skeppsbrons varvsområde för att skapa en bättre anslutning mellan staden och vattnet. En del av projektet omfattar renoveringen av Comfort hotellet Göteborg på Skeppsbron.
