Prenumerera gratis på vårat nyhetsbrev
med platsannonser, produktnyheter,
utbildningar och mycket mer.
– Genom att bygga reningsverket mer som en modern processanläggning möjliggörs modulär förändring över tid. Maskinentreprenaden blir visserligen lite dyrare men totalen är ekonomiskt fördelaktig och anläggningen är bättre rustad för såväl nutid som framtid, förklarar Andreas Riedel, teknisk chef på Hydria Water.
Ett klassiskt reningsverk utgår från gjutna betongkanaler och bassänger medan en processanläggning applicerar maskinparken ovanpå en platta. Den första stora skillnaden är alltså att hela byggentreprenaden blir annorlunda.
– Det är enklare att ställa dit en ny ståltank än att modifiera betongkanaler, verket bygger med andra ord inte in sig i ett hörn från start. Dessutom är det på det här viset smidigt att justera maskinernas kapacitet utefter det faktiska behovet och inte en gissad framtid, säger Andreas.
Norefjell Renseanlegg byggdes med två separata linjer. Det gör det möjligt att hantera säsongsvariationer och såväl högre som lägre flöden. Något som är extra viktigt att ta hänsyn till på en plats som Norefjell, där antalet besökare ökar markant under vinterhalvåret.
– Kombinerat med sedimentering som separationsprocess kommer anläggningen bli mycket enkel och säker i drift, lättillgänglig, överskådlig och med låg energiförbrukning, säger Andreas.
I det här projektet tog Hydria Water totalansvar för hela den hydrauliska beräkningen, från inlopp till sedimentering.
– Vi fick förtroendet att leverera alla maskiner för att lösa avskiljningen. Det innebar spiralsilar, fördelningslådor för att uppnå full redundans, rörgalleri mellan processtegen, sandavskiljningsenhet, sugpump för sandslurry, sandtvätt med mera. Och allt fungerade helt klockrent och passade ihop perfekt med kundens flödesadaptivitet, rör och ventilationsanslutningar tack vare bra underlag från dem och bra hantverk från oss. Genom att vi jobbade mot samma 3D-fil blev samordningen extremt smidigt. Det blev väldigt lätt att göra rätt helt enkelt.
Resultatet av det lyckade samordningsarbetet blev såväl minimal intrimnings- och testkörningstid som en väldigt nöjd huvudman och kund.
– Vi var imponerade över att Hydria Water lyckades skicka en så stor leverans på en gång, utan att några delar saknades. Inpackningen och katalogiseringen av innehållet i de olika paketen var mycket bra och det lilla som saknades (2 gummidetaljer till skrapblad för roterande slamskrapa) skickades till oss mycket snabbt. Passformen på alla maskiner, rör och detaljer var också mycket bra, säger Håvard S. Jakobsen, ingenjör på Krüger Kaldnes AS som var byggentreprenör.
– Resultatet, och det otroligt välordnade upplägget för alla våra komponenter, tyder på ett gott samarbete och en god kommunikation. Våra lösningar är helt anpassade för denna anläggning och det finns en unik uppbyggnad av sedimenteringsbassänger, något vi sällan stöter på men som det borde finnas mer av. Dessutom har utrymme avsatts för ytterligare utbyggnader, om detta skulle bli ett behov i framtiden. Jag ser gärna att fler verk arbetar på det här viset, säger Vladislav Kozlov, säljansvarig för Hydria Water i Norge.
| Dela |
 |
Tillbaka |
Hydria Water har tillverkat högkvalitativa maskiner för mekanisk vattenrening sedan 1960-talet. Nu tar företaget nästa steg och bygger in mjukvara som möjliggör för maskinerna att justera sig själva.
För första gången installeras nu inloppsmaskiner tillverkade av upp till 95 procent återvunnet rostfritt stål på ett svenskt reningsverk.
2019 var den gamla sandtvätten på Lidköpings ARV utsliten och i dess ställe installerades Hydra Waters sandtvätt. Därefter gjordes en uppgradering med det ombyggnadskit som tagits fram.
Hydria Waters nya trappstegsgaller, Step Screen Delta (SSD), har i oberoende tester uppnått en avskiljningsgrad på över 90 %. Ett resultat som kraftigt överträffar både konventionella och tidigare progressiva trappstegsgaller.
